液压剪切机数控化发展与维修_巩义市张升机器
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液压剪切机数控化发展与维修

作者:Admin 浏览: 发布时间:2018/11/12


  新世纪以来,液压剪切机的数控化水平越来越高,将来几年数控剪板机产品将有较大的展开空间,其需求量会呈现出逐渐增加的出色趋向。跟着人们对出产功率的高度正视,数控剪板机设备有了更为宽广的展开空间,商场需求不时增加职业前景看好。

 
从现有的剪切机规划、将来的生长空间以及当时的增加趋向来看,数控剪板机设备现已逐渐成为剪板机厂家不可小窥的商场。液压剪切机工业的快速展开也极大的促进了自动化产品在该职业的运用,固然我国剪板机设备职业的自动化运用总体程度还不高,但不论是剪切机厂家仍是液压剪板机用户都逐渐理解到数控剪板机产品的优势地点。
 
技术材料是维修的指南,它在维修工作中起着至关重要的作用.借助于技术材料能够大大进步维修工作的效率与维修的精确胜。普通来说,关于严重的数控机床毛病维修.在理想状态下,应具备以下技术材料:
 
⑴ 数控机床运用阐明书 它是由机床消费厂家编制井随机床提供的随机材料。机床运用阐明书通常包括以F与维修有关的内容.
 
1) 机床的操作过程和步骤
 
2) 机床主要机械传动系统及主要部件的构造原理表示图。
 
3) 机床的液压、气动、光滑系统图
 
4) 机床装置和调整的办法与步骤
 
5) 机床电气控制原理图
 
6) 机床运用的特殊功用及其阐明等。
 
数控系统的操作、编程阐明书(或运用手册),它是由数控系统消费厂家编制的数控系统运用手册,通常包括以F内容:
 
1) 数控系统的面板阐明。
 
2) 数控系统的详细操作步骤(包括手动,自动、试运转等方式的操作步骤.以及程序、参数等的输入、编辑、设置和显现办法)。
 
3) 加工程序以及输入格式,程序的编制办法,各指令的根本格式以及所代表的意义等。在局部系统中它还可能包括系统调试、维修用的大量信息,如:“机床参数“的阐明、报警的显不及处置办法、以及系统的衔接图等。它是维修数控系统与操作机床中必需参考的技术材料之一。
 
⑶ PLC程序清单 它是机床厂依据机床的详细控制请求设计、编制的机床控制软件,PLC 程序中包含了机床动作的执行过程,以及执行动作所需的条件,它标明了指令信号、检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。借助 PLC 程序,维修人员能够疾速找到毛病缘由,它是数控机床维修过程中运用最多、最重要的材料在某些系统(如FANUC系统、SIEMENS802D等)中,应用数控系统的显现器能够直接对PLC程序停止动态检测和察看,它为维修提供了极大的便利,因而,在维修中定要纯熟控制这方面的操作和运用技艺
 
⑷ 机床参数清单 它是由机床消费厂依据机床的实践状况,对数控系统停止的设置与调整。机床参数是系统与机床之间的“桥梁”,它不只直接决议了系统的配置和功用,而且也关系到机床的动、静态性能和精度因而也是维修机床的重要根据与参考。在维修时,应随时参考系统“机床参数”的设置清况来调整、维修机床;特别是在改换数控系统模块时.一定要记载机床的原始设置参数,以便机床功用的恢复。
 
⑸ 数控系统的衔接阐明、功用阐明 该材料由数控系统消费厂家编制通常只提供应机床消费厂家作为设针材料。维修人员能够从机床消费厂家或系统消费、销售部门取得。
 
系统的衔接阐明、重废剪切机功用阐明书不只包含了比电气原理图更为细致的系统各局部之间衔接请求与阐明,而且还包括了原理圈中未反映的信号功用描绘,是维修数控系统,特别是检查电气接线的重要参考材料。
 
⑹ 伺服驱动系统、主轴驱动系统的运用阐明书 它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与衔接阐明书,主要包括伺服、主轴的状态显现与报警显现、驱动器的调试、设定要点,信号、电压、电流的测试点,驱动器设置的参数及意义等方面的内容,可供伺服驱动系统、主轴驱动系统维修参考。
 
⑺ PLC运用与编程阐明 它是机床中所运用的外置或内置式PLC的运用、编程阐明书。经过PLC的阐明书,维修人员能够经过PLC的功用与指令阐明.剖析、了解PLC程序.并由此细致理解、剖析机床的动作过程、动作条件、动作顺岸以及各信号之间的逻辑关系,必要时还能够对PLC程序停止局部修正。
 
⑻ 机床主要配套功用部件的阐明书与材料 在数控机床上常常会运用较多功用部件如数控转台、自动换刀安装、光滑与冷却系纽排屑器等。这些功用部件,其消费厂家普通都提供了较完好的运用阐明书,机床消费厂家应将其提供应用户,以硬功用部件发作毛病时停止参考。
 
以上都是在理想状况下应其备的技术材料,但是实践维修时常常难以做到这一点。因而在必要时,维修人员应经过现场测绘、平常积聚等办法完普、整理有关技术材料。
 
⑼ 这是维修人员对机床维修过程的记载与维修的总结 · 最理想的清况是:维修人员应对本人所停止的每一步维修都停止细致的记载,不论当时判别能否正确。这样不只有助于今后进一步维修,而且也有助于维修人员的经历总结与程度的进步。

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